產品介紹
Product introduction

ALC蒸壓加氣混凝土板材生產線生產工藝步驟總結：

1原材料制備及儲存

2鋼筋網籠制備及防腐處理

3配料澆筑插釬

4靜停養護及拔釬

5切割及編組

6蒸壓養護及成品處理

一、原材料制備及儲存

1、首先將粉煤灰或沙子與水--經濕式球磨機--制成一定濃度料漿--輸送至料漿罐內儲存備用2、將塊狀石灰鏟至---顎式破碎機內破碎---由斗式提升機---送入石灰倉內儲存--再由皮帶計量秤---送入干式球磨機內進行粉磨-----經斗式提升機--送入粉料倉儲存備用

（原材料制備及輸送過程均配備除塵系統，保證環境不受污染）

二、鋼筋網籠制備及防腐處理

將盤圓鋼筋通過調直切斷機---加工成所需尺寸的長筋和短筋---放入網片焊接架上進行自動焊接---將焊接好的網片放置在懸掛焊接架上---由點焊機焊接成所需網籠---將網籠吊運至防腐劑浸漆槽內全部浸滿防腐劑---吊運至烘干箱內進行烘干---吊運至網籠組裝區備用。

二、配料澆筑插釬 

料漿經濕料稱進行計量---石灰、水泥經干料稱進行計量---鋁粉經鋁粉計量稱計量---注入澆筑攪拌機內進行高速攪拌--澆筑到模箱內---用氣泡梳理機均勻料漿氣泡---由擺渡車將模箱運至插釬處---插釬吊具將預先完成的網籠插入模箱內---網籠位置由鋼釬固定

（以上過程都經過配料樓集中程序控制，保證配料澆筑插釬的連續性和精確性）

四、靜停養護及拔釬

插釬完后的模箱---經摩擦輪運送至靜養室內存放2-3小時---模箱內的混合料漿在石灰、水泥、鋁粉和水的作用下發生膨脹硬化等反應達到切割強度---再由摩擦輪將靜養好的模箱運送至拔釬位置---通過拔釬吊具將釬架整體拔出---由摩擦輪運至空翻吊具下---模箱由空翻吊具吊運至切割區上方將模箱翻轉90度側立在1號切割小車上

（由翻轉吊具機械手自動開啟鎖定實現脫模---翻轉吊具將空模吊箱運至側板回收線上---將空模箱與側板重新組合運回配料室進行下一輪澆筑）

五、切割及編組

1號切割小車將坯體運送至側面切割機中通過粗刀、精刀對坯體進行側面切割---同時對板材槽口進行加工--在經過水平切割機將板材及砌塊厚度進行精準切割--切割后的坯體運送至垂直切割機下方---通過液壓置換裝置將坯體連同側板頂起----同時四輪擺動切割框帶動鋼絲做鋸狀擺動---同時1號切割小車原路返回2號切割小車行至垂直切割機下方----液壓置換裝置將坯體連同側板放置在2號切割小車上---行至半成品切割吊具下方----半成品吊具將切割完成后的坯體連同側板吊運至釜前蒸養小車上完成編組

（整個切割過程所產生的的廢料全部可實現回收再利用）

六、蒸壓養護及成品處理

切割完成的坯體連同側板有序放置在蒸養小車上---經釜前牽引機將編組好的蒸養小車連同坯體運送至蒸養釜內---經過8-10小時的高溫高壓養護---完成蒸壓養護的坯體由釜后牽引機出釜---由成品吊具將成品連同側板放入側板輸線上輸送至掰板機下---由上至下進行分掰---分掰完成后由移動掰板機將全部成品夾起移動至成品打包輸送線上----輸送至堆場---最后由叉車轉運至成品擺放區

（側板在側板輸送線上經過處理后與空模箱合模，蒸養小車回到釜前重新進行下一輪編組）

服務框架
evelopment history

產品優點
Product advantage

ALC蒸壓加氣混凝土板材生產線外部顏色鮮明、運行靈活、精確、平穩。