蒸壓加氣混凝土砌塊生產線的坯體翻轉和切割工藝是設備全自動進行操作。坯體??虺鲮o養室后進行拔釬工序。然后坯體??蛴煞D脫模行車吊運至切割小車下完成翻轉脫模后準備下一步切割。蒸壓加氣混凝土砌塊生產線的切割機組由三臺切割機組成,由粗到細對坯體進行切割處理,分別是側面切割機、縱向切割機、橫向切割機,另外還配有氣掃、縱切補切裝置。采用吊籃式提升方式進行垂直切割。
蒸壓加氣混凝土砌塊生產線切割機組采用一體固定式外框架,可調節刀架內框和旋轉刀架組件構成切割機主體結構、并有夾緊氣缸、拉絲氣缸、切割鋼絲、刮刀組成完整的切割機組。氣缸壓力、擺動頻率、切割速度都可以調整??蓪ε黧w進行6面切割,切割B05、B06砌塊的尺寸及合格品率達到99.5%以上,切割板材的尺寸及合格品率達到99%以上。蒸壓加氣混凝土砌塊生產線切割機結構設計穩定,無晃動、卡阻等現象,避免坯體被切割輸送車運行時產生的機械振動損傷。切割后的制品不會出現“雙眼皮”現象、無疤痕、魚鱗紋、波浪紋、掉角現象,保證坯體完整。負載運行噪音不大于60dB。切割小車承載坯體行走經過側面切割機和縱向切割機完成側面和厚度切割成型,切割的廢料直接掉至切割機下的70m3廢漿池內,同時配置3臺液下輸送泵,分別負責切割溝沖洗、翻轉臺廢料沖洗、將料漿輸送至廢漿罐。切割完成之后的坯體運行至翻轉去底平臺完成底皮的去除,翻轉臺采用雙側板位翻轉臺,通過鏈條輸送解決傳統翻轉臺效率低,行車運行繁瑣的問題,此翻轉臺配合半成品搬運吊機整個運行節拍可以實現3.3分鐘/模的整體生產效率。
在蒸壓加氣混凝土砌塊生產線中所有切割和去底過程中產生的廢料均全部回收,打成廢漿回收利用,完成去底后的半成品搬運至蒸養車上,進行編組工段,整個坯體切割過程滿足3.3分鐘/模的切割要求,實現蒸壓加氣混凝土砌塊生產線的高效率生產。