AAC加氣塊設備
一、公司簡介
山東東風雙隆機械有限公司位于山東省沂南縣,公司主要生產年產3-30萬立方米AAC加氣塊設備。公司占地面積七萬多平方米,擁有五個廠區,具有完善的設計研發、加工生產及檢測設備,技術先進工藝成熟,生產的AAC加氣塊設備質量有保障?,F已覆蓋全國大部分省市地區并遠銷外蒙、朝鮮、俄羅斯、坦桑尼亞、非洲等近十個國家,深受廣大客戶喜愛。
二、設備生產工藝
AAC加氣塊設備的核心設備主要包括:顎式破碎機,球磨機,斗式提升機,料倉,電磁振動給料機,皮帶輸送機,澆注攪拌機,制漿機,擺渡車,模具??虻装?,蒸養車,行車,吊具,切割機,蒸壓釜,鍋爐等。
AAC加氣塊設備的工藝流程:
1、原料處理配料澆筑
將石灰、石膏、水泥通過螺旋輸送機依次輸送到自動計量罐中分別計量,料漿由渣漿泵輸送至料漿計量罐中;將計量后的粉狀和料漿輸送至澆注攪拌機內攪拌均勻、然后澆注至加氣塊模箱內。
2、坯體靜停養護
將澆注完成后的坯體連同模箱運送到靜養室里,在室溫50—70℃下,靜養2—3小時,讓混凝土原材料充分發氣反應,以達到一定的切割硬度進行制品切割。
3、坯體切割翻轉
將靜養好的坯體和模箱通過翻轉吊具運輸到切割小車上翻轉脫模,蒸養小車帶動坯體進行橫切、縱切。坯體完成切割后,小車置換裝置啟動,將坯體舉起放入另一個小車上,由脫坯吊具將坯體調至地面去皮翻轉臺上,去除坯體上下層廢料。去底完成后,由吊具將坯體搬至蒸養小車上編排入釜蒸養。
4、坯體蒸壓養護
切割完成后的坯體在蒸養小車身上編組,通過釜前擺渡車、牽引機進入蒸養釜蒸養。坯體經過8—10小時的養護,制品將由移動卷揚機拉出釜,完成加氣塊的蒸壓養護工序。
5、成品掰板碼垛
經過蒸壓養護后的加氣塊成品由釜后擺渡車運至成品吊具下,由成品吊具輸送至掰板機下,從上層至下層依次掰開,掰板工序完成后,將加氣塊放置在打包線上進行制品打包出廠。
三、設備介紹
東風雙隆機械研發的AAC加氣塊設備是智能環保的綠色建材生產設備,符合新型建筑工業化發展的要求,也符合國家重視生態文明建設和綠色發展的大趨勢,是符合市場需求和國家政策的新產品,具有廣闊的市場前景。
第一,智能化:設備采用智能化工廠管理系統,生產過程由PLC電腦控制,廢料少,成品率高。
第二,綠色化:干式廢料回收,調節原料配比更精確;溫度控制的精準,生產過程中的全部廢品廢渣可循環回收利用,生產過程排放符合國家標準。
第三,人性化:切割系統大數據應用,自動匹配,維護方便,單人操作模式,節省人工提升生產效率。
第四,效益好:AAC加氣塊設備市場需求大、投資回報周期短。
第五,服務好:東風雙隆機械為客戶提供AAC加氣塊設備建廠咨詢、工藝設計、專業安裝等全方面服務。
四、制品應用
AAC加氣塊具有容重輕、保溫性能高、吸音效果好,有一定的強度和可加工等優點,且生產原料豐富,特別是使用粉煤灰為原料,即能綜合利用工業廢渣、治理環境污染、不破壞耕地,又能創造良好的社會效益和經濟效益,是一種替代傳統實心粘土磚理相的墻體材料,多年來受到國家墻改政策、稅收政策和環保政策的大力支持,加氣混凝土制品已成為新型建筑材料的一個重要組成部分,適用于混凝土建筑、鋼結構住宅、辦公室、廠房內外墻、樓板、屋面板、防火墻、防爆墻、隔音墻、鋼梁柱的加固等。具有廣闊的市場發展前景。
五、售前后服務
1、生產線抵達現場后,技術員給予指導安裝服務;
2、生產調試階段,技術員培訓用戶技術員調配方法,在生產合格產品基礎上調整配方、降低降本;
3、專業的售后服務班組,跟蹤投產用戶,問詢解決用戶困難;
4、因生產線創新與時俱進,我單位給用戶提供設備升級改進服務。