加氣混凝土板材生產線是環保綠色減排項目

隨著社會對綠色建材和健康住宅的關注越來越高，加氣混凝土板材生產線得到迅速發展，成為符合現代建材生產的創新項目，對城市建設有很大的貢獻和經濟價值。加氣混凝土板材生產線在每個生產環節都進行節能減排生產工藝，一條年產量為20萬立方的加氣混凝土板材生產線，鍋爐房年燃煤用量為18020t，產生煙氣量約21624萬m3/a，污染物產生量為煙塵 428.2t/a，SO2199.3t/a，產生濃度為煙塵1980mg/m3SO2921.5mg/m3，加氣混凝土板材生產線鍋爐配備麻石水浴除塵器（除塵效率 ≥95%，脫硫效率≥30%）除塵后，鍋爐煙氣污染物排放量為煙塵21.4t/a，SO2 139.5t/a，排放濃度煙塵：99mg/m3，SO2：645mg/m3，最終經40m高的煙囪排放。經過以上調整排放的指數絕對不會影響當地的農作物、居民生活狀況。

      其次粉塵：加氣混凝土板材生產線粉塵主要產生于原料出入庫、粉磨和配料過程，兩條線含塵廢氣排放量為41679萬m3，產生粉塵的原料主要是粉煤灰、水泥、生石灰、脫硫石膏等，主要成份為SiO2和CaO等，主要排放點排放情況如下：

a) 生石灰庫頂、提升機頂揚塵濃度18g/m3，設置一臺HMC-64脈沖單機袋收塵器處理后排放濃度為30mg/m3；

b) 球磨機、磨尾提升機、配料樓配料斗處，揚塵濃度18g/m3，設置一臺LPM4A-120氣震式袋收塵器處理后排放濃度為30mg/m3；

c) 水泥庫頂、提升機頂，揚塵濃度15g/m3，設置一臺HMC-64脈沖單機袋收塵器處理后排放濃度為25mg/m3；

d) 粉煤灰庫頂、提升機頂，揚塵濃度15g/m3，設置一臺LPM4A-120氣震式袋收塵器處理后排放濃度為25mg/m3；

 e) 脫硫石膏庫頂、提升機頂、揚塵濃度18g/m3，設置一臺HMC-64脈沖單機袋收塵器處理后，排放濃度為30mg/m3。

  f) 磨細粉煤灰筒倉庫頂、提升機頂，揚塵濃度15g/m3，設置一臺HMC-64  脈沖單機袋收塵器處理后排放濃度為25mg/m經過以上措施即可降低粉塵對當地的影響。

       加氣混凝土板材生產線治理粉塵排放的方案：生產車間的原材料為粉煤灰、水泥、石灰和石膏，這些原料在治理和儲運過程中將會產生一定量的揚塵，在此在配料工段，設計中在各種粉狀物料倉上設布袋收塵器，使配料倉的粉塵不外溢，不造成對環境的污染。成品堆場設噴灑水管，可以隨時噴灑，使堆場清潔無揚塵現象。

       加氣混凝土板材生產線治理廢水的方案：主要排水為設備及地面沖洗水，蒸壓釜的冷凝水及生活污水等，蒸壓釜冷凝水及設備和地面沖洗水含有少量生產原料顆粒物，經沉淀池處理，糞便污水經化糞池處理。只有少部分生活污水通過 排水管排入廠區排水系統，排水水質可控制在排放標準之內。